这个问题的解决方法也很简单，就是延长烙铁头的停留时间或者提高温度。 人工很难保持恒温恒时，但这种重复的动作交给了自动化。 很容易解决，比如普思自动化的自动焊锡机。
　　
　　普思自动焊锡机有专门的温度控制系统。 焊锡工作时，可预热平台，保持恒温。 闲置时自动降低焊接温度直至休眠，防止烙铁干烧。 燃烧，延长烙铁头的寿命，从而解决了温度过高和过低的问题。
　　
　　1、什么是虚焊
　　
　　虚焊是指焊点看似OK，但焊点不牢固或入锡量不够，导致焊接质量不佳。出现这种情况的主要原因是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或温度太低。假焊是一种常见的线路故障，虚焊有两种，一种是在生产过程中，由于生产工艺不当，连接状态和时间不稳定造成的； 另一种是长期使用电器和一些发热严重的部件造成的。 焊脚处的焊点极易老化剥落。
　　
　　虚焊和假焊都是指焊件表面未完全镀锡，焊件未用锡固定。 是因为焊件表面没有清理干净或焊剂用量太少，焊接时间太短造成的。 所谓“焊点后失效”是指焊点表面看起来质量合格，不存在“搭焊”、“半点焊”、“卡焊”等焊接缺陷。 在车间生产过程中，组装好的机器没有故障，但用户使用一段时间后，时不时出现因焊接不良、导电不良等原因造成的故障，这也是导致机器故障率高的原因之一。 
　　
　　出现虚焊的原因及解决方法
　　
　　2、虚焊的危害
　　
　　虚焊主要是由于被焊金属表面的氧化物和污垢引起的 . 它的焊接点变成有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现由好到坏的不稳定，无规律地增加噪声，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。 此外，还有一些虚拟焊点在电路开始工作时会长时间保持接触，因此不易发现。 但在温度、湿度、振动等环境条件的选择下，接触面逐渐氧化，接触逐渐变得不完整。 虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高会使未完全接触的焊点进一步恶化，最终甚至导致焊点脱落，电路根本无法正常工作。 这个过程有时可能需要长达一两年的时间。
　　
　　据统计，电子产品近一半的故障是由于焊接不良造成的。 但是，在焊点数以千计的电子设备中，需要找出故障原因。 这不是一件容易的事。 因此，虚焊是电路可靠性的一大隐患，必须严格避免。 进行手工焊接操作时应特别注意。

　　
　　3、虚焊的主要原因
　　
　　1）.焊锡质量差；
　　
　　2）.助熔剂还原性差或不足；
　　
　　3）.焊接区表面未事先清理干净，镀锡不牢固；
　　
　　4）.烙铁头温度过高或过低，表面有氧化层；
　　
　　5）.焊接时间过长或过短，控制不好；
　　
　　6）.焊接时焊料未凝固，焊接元件松动；
　　
　　7）.元件引线被氧化。
　　
　　4、虚焊原因及步骤分析
　　
　　(1) 首先检查焊缝表面有无锈蚀、油污等杂质，或不平整、接触不良，会引起接触电阻增大、电流减小、焊缝温度升高。 焊接接头不够。
　　
　　(2)检查焊缝搭接是否正常，驱动侧搭接是否减少或开裂。 重叠量的减少会使前后钢带的结合面积过小，减少总受力面，无法承受更大的拉力。 尤其是驱动侧开裂现象，会引起应力集中，开裂越来越大，最后折断。
　　
　　(3) 检查电流设置是否符合工艺规定，电流设置是否随着产品厚度变化而没有相应增加，导致焊接时电流不足，焊接不良。
　　
　　(4) 检查焊轮压力是否合理。 如果压力不够，实际电流会因接触电阻过大而下降。 焊接控制器虽然有恒流控制方式，但超过一定范围电阻会增加。  （一般为15%），会超出电流补偿限值，电流不能随着电阻的增大而增大，达不到设定值。 在这种情况下，系统会在正常工作时发出警报。 在实际操作中，如果暂时不能分析出虚焊的确切原因，可将钢带头尾清理干净，增加焊接重叠量，焊接电流和焊轮压力应适当。 适当增加。 密切关注焊缝的形成状态，在大多数情况下，问题可以应急处理。 当然，必须采取其他措施来解决控制系统的问题，或电网电压波动，导致焊缝被焊死。
　　
　　5、虚焊的解决方法
　　
　　1) 根据故障现象的发生，判断大致的故障范围
　　
　　2) 外观观察，重点关注较大的元器件和发热高的元器件
　　
　　3) 用放大镜观察
　　
　　4) 拉电路板
　　
　　5) 用手摇晃可疑元件，观察引脚焊点是否松动

 　　
　　6、防止误焊的方法
　　　
　　1. 保持烙铁头清洁
　　
　　因为带电烙铁头在长时间处于高温状态，其表面容易氧化或烧死，使烙铁头的导热性变差，影响焊接质量。 因此，可以用湿布或湿海绵擦拭烙铁头上的杂质。 温度过高时，可暂时拔掉插头或蘸松香冷却，使烙铁头随时可适当上锡。
　　
　　2. 镀锡的注意事项
　　
　　如果焊件和焊点表面沾有铁锈、污垢或氧化物，焊前应“刮除”，直至光亮金属 裸露，则可在焊件或焊点表面镀锡。
　　
　　3.焊接温度要合适
　　
　　为了使温度合适，应根据元器件的大小选择功率合适的电烙铁。 当所选电烙铁的功率恒定时，应注意控制加热时间的长度。
　　
　　当焊料从烙铁头自动散落到被焊物体上时，说明加热时间足够。 此时，迅速取下烙铁头，在焊接区留下光滑的焊点。 如果取下烙铁后，焊接区几乎没有或没有锡残留，则说明加热时间太短，温度不够，或焊接物体太脏； 如果在取下烙铁之前焊锡流下来，则说明加热时间太长，温度太高。 一般烙铁头的温度控制是助焊剂熔化较快且不冒烟时的最佳焊接温度。
　　
　　4.适当的焊锡量
　　
　　根据所需焊点的大小决定浸锡的烙铁量，使焊锡量足以覆盖被焊件的韧性 焊接并形成合适尺寸和光滑的焊点。 焊点不要太多锡，锡更好，相反，这种焊点更容易被焊接，而且可能是焊锡堆积在上面而不是焊接在上面。 如果一次涂锡量不够，可以再次补焊，但必须在上一次涂锡熔化后取出烙铁； 如果一次上锡量过多，烙铁头可取适量。
　　
　　5. 焊接时间要适当
　　
　　焊接时间的正确利用也是焊接技巧的重要组成部分。 如果是印刷电路板的焊接，一般2~3S比较合适。 焊接时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发，失去焊接功能，焊点表面氧化，导致焊点表面粗糙、发黑、不发亮 ，毛刺或流动。同时，焊接时间过长，温度过高，容易烧坏元器件或印刷电路板的铜箔。 如果焊接时间太短，不能达到焊接温度，焊料就不能充分熔化，影响助焊剂的润湿，容易造成虚焊。
　　
　　6. 凝固过程中不要接触焊点
　　
　　在焊点完全凝固之前，即使是很小的振动也会使焊点变形，造成虚焊。 因此，在拔出烙铁头前，应先将焊件固定好，如用镊子夹住，或拔出烙铁头后用嘴快速吹气。 采用这些方法的目的是缩短焊点凝固的时间。
　　
　　7. 注意烙铁头抽真空时的角度
　　
　　将烙铁头斜向上抽空时，会从烙铁头上带走少量锡珠，可形成光滑的焊点； 当烙铁头垂直向上拔出时，可形成带有尖锐毛刺的焊点；当烙铁头水平方向抽出时，烙铁头可以带走大部分锡球。